Установка абразивно-экструзионного хонингования (однонаправленная) деталей изготовленных методом аддитивной печати SLM / LPBF / DMLS

Абразивно-экструзионная обработка (хонингование) заключается в экструзии вязкоупругой абразивной пасты, принимающей точную форму обрабатываемого канала, изделия сложной формы.

Вектор воздействия абразивных частиц имеет нормальное и касательное направление к обрабатываемой поверхности. Под их воздействием происходит процесс шлифования или хонингования, и носит характер резания и пластического деформирования.

Технология абразивно-экструзионного хонингования используется для финишной обработки, постобработки внутренних и наружных поверхностей изделий сложной формы изготовленных методом селективного лазерного сплавления либо точным литьём в керамику. Установка «АЭХ» используется для снижения шероховатости, сглаживания проточной части, скругления радиусов, удаления рисок и заусенцев. С ее помощью можно добиться необходимого рельефа поверхности Ra 0,1-3,2, очистить от загрязнений и остатков порошка, сгладить входные и выходные кромки отверстий, сформировать фаски нужного радиуса, удалить возможные зоны растрескивания в местах большой нагрузки. «АЭХ» хорошо очищает внутренние полости пересекающихся и сквозных отверстий, пазы, в труднодоступных местах, удаляет поверхностный слой после эрозионной обработки и сокращает количество дефектов поверхности до минимума. Установка хорошо подходит для обработки изделий и деталей изготовленных по аддитивной технологии SLM / LPBF / DMLS.

Механизм абразивно-экструзионного хонингования основывается на экструзии вязкоупругой пастой наполненной абразивными зернами.

Основные задачи установки абразивно-экструзионного хонингования («АЭХ»):

  • финишная обработка, постобработка поверхностей изделий, как внутренних, так и наружных (созданных с применением аддитивной технологии, точного литья в керамику);
  • снижение шероховатости, сглаживание проточной части;
  • полировка;
  • ликвидация рисок, заусенцев;
  • приведение рельефа поверхности к однородной структуре;
  • очищение от загрязнений, остатков порошка, посторонних частиц;
  • скругление выходных и заходных кромок отверстий в том числе пересекающихся;
  • создание фасок необходимого радиуса;
  • удаление зон возможных растрескиваний в местах концентраторов напряжений;
  • очищение пазов, отверстий, полостей;
  • удаление изменённого поверхностного слоя после электроэрозионной обработки;
  • сокращение объема сколов, заусенцев и прочих дефектов поверхности;
  • сокращение объема дефектов внутренних поверхностей изделий созданных с применением аддитивной технологии, удаление остатков порошка.
Размеры рабочей зоны, ДхШхВ

810 х 710 х 500 мм

Шероховатость обработанных поверхностей Ra

1,0-0,02

Рабочая мощность

200 бар

Потребляемая электрическая мощность

15 кВт

Масса снаряженная

5000 кг