В 2019 году мы участвуем
в выставках
"
Металлообработка-2019" г. Москва
и "МАКС-2019" г. Жуковский

 

+7 (343) 319-47-51
+7 (343) 328-37-54
E-mail: info@gidroabraziv.com

Холодное оксидирование

Инженерами предприятия ООО «Гидроабразив» реализовано комплексное решение (2 в 1) по антикоррозионной защите:

1. Подготовка поверхности (гидроабразивная очистка).
2. Нанесение защитного покрытия (холодное оксидирование).

Холодное оксидирование нашло применение в самых различных областях промышленности, где нужно быстро и качественно подготовить поверхность и защитить её от внешнего воздействия, при этом соблюсти экологические требования: производство и ремонт авиационной и военной техники, машиностроение, ремонтно-восстановительное производство, производство инструмента, подшипников, прецизионных деталей, крепежные и другие изделия.

На практике оксидированию подвергаются следующие изделия:
шпиндельные патроны, планшайбы, шестерни, высокопрочные звездочки в цепных передачах, втулки, резцедержатели, цанги, режущий инструмент для станков – торцевые и концевые фрезы, инструмент с твердосплавными пластинами, сверла, спиральные сверла, кольцевые пилы, ручной инструмент, плашки, метчики, развертки, детали контрольно-измерительных приборов, детали оптических приборов, пружины, втулки, болты, гайки, шайбы, винты, шурупы, мебельные детали, пряжки и пр. В автомобильной промышленности чернят: тяговые штанги (tie rods); детали подвески; крепеж; шланговые хомуты; форсунки; гидравлические цилиндры и пр.

 

Гидроабразивное чернение не приводит к изменению размеров, при приработке, наличие покрытия обеспечивает трущимся поверхностям отличные противозадирные свойства. Процесс является незаменимым при обработке удлиненных деталей, напр., валов электромоторов, которые нельзя подвергать горячему оксидированию из-за опасности коробления.

Преимущества решения:

1. Комплексный подход по подготовке поверхности и нанесению защитного покрытия.
2. Высокая производительность (струйная гидроабразивная обработка быстро и качественно очищает поверхность, время нанесения покрытия 2-4 минуты.)
3. Компактность – комплекс занимает гораздо меньше места в отличие от существующих линий, ванн и эргономично впишется в любое производственное помещение. Не требуется отдельного помещения.
4. Экология и безопасность – Химический раствор находится в герметичной камере оборудованной вентиляций. Оператор не вдыхает пары и не соприкасается с раствором (работает через перчаточные порты)
5. Работа при комнатной температуре – благодаря применению технологии холодного оксидирования и специальных растворов
6. Прекрасная защита от коррозии – испытания в камере соляного тумана показывают высокую стойкость покрытия.

 
 

Преимущества гидроабразивной очистки (обработки):

1. Качество. Наивысший класс очистки Sa3 - прекрасно удаляет любые загрязнения, обезжиривает поверхность, вымывает загрязнения из микронеровностей.
2. Деликатность. Точность и регулируемость воздействия гидроабразивной струи в диапазоне от снятия окалины после термообработки до обработки тонкостенных деталей без коробления. В области обработки нет температуры, сохраняются геометрические размеры, задается необходимая шероховатость.
3. Экология. Отсутствие абразивной пыли в воздухе и на деталях. Установки герметичны, опрятный внешний вид. Средств защиты для оператора не требуется.
4. Рациональность. Нет необходимости в дополнительных технологических операциях – обеспылевании, обезжиривании, травлении, активации и др.
5. Экономичность. Все установки имеют замкнутый кругооборот суспензии, воды, химических растворов с непрерывным шламо- и масло-отделением.

Преимущества холодного оксидирования:

Антикоррозионная защита –на годы продлевается срок службы деталей, увеличивается срок их хранения на складе. При применении специальных раствором коррозионная стойкость составляет до 150 часов в камере соляного тумана.
Долговечность, износостойкость – черное химическое конверсионное покрытие не выкрашивается, не растрескивается, не отслаивается.
Противозадирные свойства –в случае приработки сопряженных деталей, при первоначальном контакте и во время последующего притирания происходит выработка черного, обеспечивающего смазку трущихся поверхностей, слоя с одновременным формированием нагартованных поверхностей.
Стабильность размеров – размеры при чернении существенно не меняются, они увеличиваются лишь на 0,12 – 0,25 мкм; это означает, что свойства поверхности детали после чернения сохраняются – полированные поверхности остаются блестящими, твердость по Роквеллу термообработанных деталей не изменяется. Размеры прецизионных деталей сохраняются, отсутствует коробление, которое может иметь место при нагревании.
Декоративные свойства – деталь приобретает глубоконасыщенный черный цвет, что улучшает ее внешний вид и товарные качества.
Удобство – легко применять на месте; не надо ждать, когда нагреется раствор для чернения.
Более высокая производительность – детали могут оксидироваться за 1 – 4 минуты в отличие от 15 – 30 минут при горячем оксидировании. Обычно в два раза больше деталей может оксидироваться за то же время, что и при горячем оксидировании, т.е. можно организовать работу в одну смену вместо двух.
Безопасность –для приготовления раствора оксидирования используются неагрессивные водоразбавляемые химикаты без запаха, отсутствует необхо­димость в принудительной вентиляции, как в случае горячего, вредного для здоровья, оксидирования; не применяются опасные едкие вещества с вредными испарениями; при доливании в раствор отсутствует опасность разбрызгивания горячих, оставляющих ожоги на коже, химикатов.

При цеховой температуре, простым ополаскиванием в химически неагрессивном растворе, на деталях формируются покрытия, которые по декоративности (глубоко­насыщенный черный цвет) и коррозионной стойкости не уступают покрытиям, получаемым при горячем щелочном оксидировании в нитратных растворах.

1. Процесс применим для оксидирования различных сталей: углеродистых и легированных, конструкционных и инструментальных, холодно и горячекатаных, после ковки или штамповки, а также чугунов и порошковых металлов; при этом отсутствует образование белого соляного налета, что присуще горячему оксидированию; не происходит вы­щелачивание порошковых металлов и чугунов.
2. Одна и та же ванна может использоваться для оксидирования при комнатной температуре деталей из сталей и чугунов разных марок и видов.
3. Покрытия характеризуются долговечностью, износостойкостью и отличными противозадирными свойствами – приработка сопрягающихся деталей облегчается, свойства режущего инструмента улучшаются.
4. Посадочные размеры деталей и твердость сохраняются.
5. Отсутствует темный налет, присущий другим процессам оксидирования при комнатной температуре.

Заказать звонок