Ждем Вас 14-18 мая 2018 года
в "ЭКСПОЦЕНТРЕ" г. Москва
в павильоне ФОРУМ
на  Международной выставке
"Металлообработка-2018"

 

+7 (343) 319-47-51
+7 (343) 328-37-54
E-mail: gidroabraziv@mail.ru

Расходные материалы

Расходными материалами для технологии гидроабразивной очистки (обработки) являются: абразивы и химические присадки.

Основными компонентами суспензий для струйной гидроабразивной очистки (обработки) являются рабочая жидкость: вода, абразивный материал, и при необходимости химические присадки. Особенность струйной гидроабразивной обработки состоит в сочетании процесса съема материала и процесса смазки и охлаждения обрабатываемой поверхности, т. е. эти процессы совмещены и осуществляются одновременно и непрерывно. Обработка происходит не просто в среде рабочей жидкости, а в струе, имеющей большую скорость и соударяющейся с обрабатываемой поверхностью.

Абразивы


Технологические параметры струйной гидроабразивной обработки в значительной мере зависят от свойств и характеристик абразивного материала. Промышленность производит разнообразные шлифовальные материалы в зерне и порошках, которые отличаются строением материала, его прочностью, содержанием и характером примесей. В зависимости от решаемых задач применяются естественные (природные) и искусственные абразивы: электрокорунд, гранатовый песок, нержавеющая дробь, речной песок, карбонат кальция, стеклошарики.

Основным параметром абразивного материала является его твердость, которая количественно оценивается по десятибальной шкале Мооса. Абразивные материалы, имеющие твердость по шкале Мооса свыше 7, считаются материалами высокой твердости, 5...7 — средней твердости, менее 5 — низкой твердости.
Поскольку при гидроабразивной очистке суспензия циркулирует по замкнутому циклу, экономически оправдано использовать абразив высокой твердости, входящий в состав суспензии, обеспечивающий высокую производительность обработки при более длитель­ной стойкости абразивного материала.
Твердость абразивных материалов, их строение и прочность объединяют обобщенной характеристикой работоспособности, которую называют абразивной способностью.
Абразивная способность зерен, определяемая как величина суммарного съема материала до полной потери работоспособности абразивной частицы, во многом зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала и условий изнашивания.

Важным параметром, влияющим на стабильность технологических показателей струйной ГАО, является зернистость абразивного материала и процентное содержание различных фракций.

  • В соответствии с ГОСТ 3647—80 абразивные материалы, подразделяются на группы; каждой группе соответствуют свои номера зернистости.
  • Классификацию шлифзерен и шлифпорошков осуществляют ситовым методом, а микрошлифпорошков - гидроклассификацией.
  • Каждый номер зернистости характеризуется следующими фракциями: предельной, крупной основной, комплексной и мелкой. Комплексная фракция для шлифзерен и шлифпорошков, в свою очередь, состоит из трех фракций: крупной, основной и смежной; для микрошлифпорошков — из двух фракций: основной и смежной.

Определяющей характеристикой зернистости абразивного материала является его основная фракция.

Крупность основной фракции абразивного материала определяется размерами двух смежных сеток, через первую из которых все зерна основной фракции проходят и задерживаются на второй. За зер­нистость принимают номинальный размер стороны ячейки сетки в свету, на которой задерживается частица абразивного материала. Например, для шлифпорошка основной фракции 125...100 мкм зернистость равна 10. Номер зернистости микрошлифпорошков определяют по верхнему пределу зерен основной фракции.

Для каждого номера зернистости абразивного материала устанавливаются не только размерные параметры отдельных фракций, но и их содержание. Содержание основной фракции может быть различным. В зависимости от ее процентного отношения к номеру зернистости может добавляться буквенный индекс. При этом содержание отдельных фракций в абразивном материале изменяется в зависимости от его зернистости и способа классификации.

Оптимальными фракциями абразива при гидроабразивной очистке (обработке) считаются микрошлифпорошки 20-80мкм., абразивы 100-300мкм. Получаемая шероховатость Ra 3,5- Ra 0,2.

В процессе струйной ГАО большое значение имеет масса абразивных зерен, находящихся в объеме суспензии. Этот показатель зависит не только от физико-механических свойств абразивного материала, но и от размеров абразивных зерен (зернистости). С уменьшением размеров абразивных зерен изменяется насыпная масса.

При струйной ГАО большое значение имеют не только физико-механические свойства абразивного материала, но и форма абразивных зерен, а также состояние их режущих кромок. Основными геомерическими параметрами, определяющими режущие способности абразивного зерна, являются форма зерен, число вершин (режущих кромок) зерна, углы при вершинах и радиусы скругления вершин. Работоспособность, абразивного зерна во многом определяется его формой. Зёрна игольчатые, пластинчатые быстро разрушаются, так как имеют недостаточную прочность. Зерна неправильной формы, обычно являющиеся соединениями двух и более зерен, также имеют малую прочность и быстро разрушаются при работе. Наиболее оптимальны зерна формы типа октаэдр, кубическая.

Электрокорунд

Электрокорунд - искусственный абразивный материал, состоящий из корунда (содержит 92...95 % кристаллической окиси алюминия Аl2Оз) получаемый в электрических печах из высокоглиноземного сырья. Зерна электрокорунда обладают высокой прочностью и острыми кромками. Удельный вес 4 г/см3. Модуль упругости 7,6.1011Н/м2, твердость 9ед. по шкале Мооса.

 

Электрокорунд безопасен для здоровья. При его применении нет опасности заболевания силикозом. Не действует концерогенно и токсично, утилизируется по четвертой категории бытовых отходов.

Гранатовый песок - является твердым и тяжелым абразивом с удельным весом 4,1 - 4,3 г/см³., твердость 7,5ед. по шкале Мооса. Твердость абразивного граната связана с кристаллическим строением и обеспечивает высокое сопротивление к разрушению. Благодаря этой способности гранатовый абразив является очень устойчивым к разрушению.

Таким образом, получается высокая производительность очистки с шероховатостью в зависимости от размера зерна и других необходимых параметров гидроабразивной струи. Гранатовый песок – естественный абразивный материал, состоящий в основном из альмандина красного цвета. Это самая твердая и одна из самых распространенных разновидностей гранатов, обычно встречается в виде изометричных кристаллов. Из-за высокого сопротивления к разрушению (прочности), гранатный песок все более и более востребован, с одной стороны, как многократное не металлическое абразивное вещество для шлифовки, и с другой стороны как продукт для гидроабразивной очистки различного рода материалов.Гранатовый песок безопасен для здоровья человека. Его использование не связано с опасностью заболевания силикозом.

Гранатовый песок не является канцерогенным и не токсичен. Это химически неактивный, гомогенный, неметаллический природный минерал, который не загрязняет ни окружающую среду, ни рабочее место, утилизируется по четвертой категории бытовых отходов.

Микросатеклошарики

Стеклянные микрошарики - микропорошок с гранулами шарообразной формы, белого цвета, удельным весом 2,4 – 2,6 г/см³, твердость 5ед. по шкале Мооса, производятся по плазменной технологии из стекла. Применяются для финишной отделки (сатинирования) нержавеющей стали, алюминиевых сплавов.

стеклошарики


Как правило, основным компонентом абразивной суспензии является вода. Недостатком применения воды является коррозия деталей после обработки. Для уменьшения коррозии и пассивации поверхности в суспензию добавляют поверхностно-активные вещества: сульфофрезол, тринатрий-фосфат, кальцинированную соду, алюминат кальция и другие, которые оказывают пассивирующее действие на поверхность, повышают коррозионную стойкость деталей и существенно увеличивают технологическое время до нанесения покрытия.

Рекомендуется в состав суспензии добавлять поверхностно-активные вещества в пределах 3-10%.   
    
Выдерживая оптимальные соотношения компонентов суспензии, обеспечивают наилучшие технологические показатели процесса обработки.

Рекомендуется объемная концентрация абразивных частиц в суспензии 20-30%.

Абразивные частицы в процессе ударного взаимодействия с обрабатываемой поверхностью изнашиваются, их рабочие грани скругляются, что приводит с течением времени к снижению общей   абразивной способности, к тому же если раздробленные частицы абразивного материала длительное время не удалять из суспензии, то эффективность струйной гидроабразивной обработки снижается. Хотя разрушение абразивных частиц при струйной гидроабразивной обработке протекает в десятки раз медленнее, чем при пескоструйной обработке, что объясняется демпфирующим действием рабочей жидкости, срок службы суспензии имеет определенные пределы. Суспензию эксплуатируют до тех пор, пока в отстоявшейся пробе разрушенные абразивные частицы не превысят 10 % общего объема суспензии, в противном случае суспензию заменяют, либо изготавливают установки с непрерывной очисткой годного абразива от шлама.

При сухой струйной абразивной обработке на поверхности остаются абразивные частицы, которые острыми гранями внедряются в ее поверхностный слой и задерживаются в нем (шаржируются). Это явление в большей степени проявляется при повышенной пластичности обрабатываемых материалов и больших скоростях движения абразивной смеси, что вызывает повышенный износ обработанных таким способом деталей при их эксплуатации. Кроме того на обработанной поверхности остается абразивная пыль негативно влияющая на дальнейшее покрытие.

В случае гидроабразивной очистки шаржируемости абразивных частиц в обрабатываемую поверхность не наблюдается, образование пыли не происходит, приповерхностные слои не испорчены, наклеп и соответственно коробление тонкостенных деталей существенно меньше, чем при сухом способе, адгезия с покрытием увеличивается в разы, качество очищенной поверхности соответствует степени Sa3.

Большинство самых востребованных абразивов различных фракций и пассиваторов есть на складе в г. Екатеринбурге.
Поставка оборудования комплектуется необходимым количеством расходных материалов для начала работы.
В дальнейшем Покупатель может приобретать все необходимые расходные материалы у Поставщика или искать альтернативу.

Заказать звонок