Ждем Вас 14-18 мая 2018 года
в "ЭКСПОЦЕНТРЕ" г. Москва
в павильоне ФОРУМ
на  Международной выставке
"Металлообработка-2018"

 

+7 (343) 319-47-51
+7 (343) 328-37-54
E-mail: gidroabraziv@mail.ru

Аддитивное производство – инновационная технологическая концепция создания трехмерных объектов

В 2015 году разработано и запущено в серию инновационное оборудование гидроабразивной прокачки, прекрасно зарекомендовавшее себя как финишная обработка изделий произведенных по аддитивной технологии методом 3D-печати, а также для финишной обработки изделий после мех. обработки и литья, для удаления из глубоких отверстий, скрытых внутренних полостей изделий сложной формы остатков формовочной смеси, окалины, следов СОЖ, снятие заусенец, ликвидация дефектов поверхности в виде рисок, следов инструмента, снижение шероховатости, придание поверхности гладкой единообразной равномерной фактуры.

Аддитивное производство инновационная технологическая концепция создания трехмерных объектов при помощи послойного наплавления либо напыления металлического порошка, жидкого полимера, композита. Конечные свойства материала изделия после процесса спекания сопоставимы со свойствами исходного монолитного материала. 

Технология позволяет изготавливать детали с внутренними криволинейными отверстиями, микронные внутренние полости различной конфигурации (цилиндрические, конические, спиральные каналы, ячейки и прочее), которые являются недоступными для традиционных способов изготовления изделий.

Особенность производства указанным методом заключается в том, что данная технология не требует предварительного трудоемкого процесса технологической подготовки производства. Изделия сложной геометрической формы создаются непосредственно из программы объемного моделирования в течение нескольких часов. Благодаря прямому производству и отсутствию множества технологических переходов и переустановок детали, позволяет получить высокую точность и геометрию изделия.

Специальное программное обеспечение формирует из 3D модели множество слоев (сечений), которые параллельны плоскости рабочего стола установки и соответствуют послойному расстилу порошка в устройстве. Порошковый материал при помощи специального устройства расстилается тонким слоем порядка нескольких десятков микрон на рабочем столе установки в соответствии с полученной 3D моделью. Лазер избирательно, в соответствии со сформированной компьютерной моделью траектории движения, плавит порошок в определенных зонах. В этих зонах порошок спекается и затвердевает. После каждого слоя селективного лазерного плавления рабочий стол опускается на высоту слоя и процесс повторяется. На сегодняшний день номенклатура металлических порошков имеет широкий спектр материалов на основе Ni и Co (CoCrMO, Inconel, NiCrMo), на основе Fe (инструментальные стали: 18Ni300, H13; нержавеющая сталь: 316L), на основе Ti (Ti6-4, CpTigr1), на основе Al (AlSi10Mg, AlSi12). Производятся порошки бронз, специальных сплавов, а также драгметаллов.

Минимизация времени получения сложноконтурных изделий, является важнейшим фактором успеха, обеспечившим расцвет и прекрасное будущее аддитивным технологиям.

Заказать звонок